建筑鋼筋加工配送可行性
張谷旭 山東連環鋼筋加工裝備有限公司
在建筑三大塊：鋼筋、混凝土和模板中，后兩者都已經商品化，只剩下鋼筋加工生產依然保持落后的模式，已經成為制約施工自動化程度提高的一個瓶頸。鋼筋加工商品化和商品砼的使用情況反映了一個國家建筑工業化和施工技術的發展水平，發展鋼筋加工商品化是為了改變我國鋼筋加工分散落后面貌，以先進技術實行專業化、規�；洜I，提高鋼筋加工成品質量，滿足建筑結構和工程新技術發展的需要，為實施先進的施工技術提供物質基礎，必然會提高工程質量、節省資源、保護環境，降低工程成本，增加經濟效益和社會效益，大規模的基本建設為鋼筋加工商品化提供了廣闊市場，帶動國內施工企業及鋼筋機械制造企業的技術進步，有利于參與國際競爭。
所謂鋼筋專業化加工配送是指在專業加工廠或加工基地，采用合理的工藝流程和專業化成套設備加工，以及工廠數字化生產管理系統，利用設備計算機接口通訊技術，將采集到的工程設計電子文檔、施工現場、定單等配筋數據信息，轉化為設備加工信息數據，最終將原料鋼筋加工成所需形狀的成型鋼筋，并通過物流環節配送到施工現場，直接安裝的一種新型生產模式。
在20世紀80年代中期之前，歐洲也是以工地現場加工為主，所用的是一些簡易的鋼筋加工機械，與目前國內所用設備類似；部分為數極少的加工廠所用設備與工地用設備也沒有明顯區別。到了80年代后期才開始發展半自動化及自動化的鋼筋加工機械，并逐步形成商品鋼筋加工配送的經營模式。目前，在歐美等一些發達國家，差不多每隔50～100公里就有一座現代化的鋼筋加工廠，鋼筋配送是很普遍的事情，不存在市場開發和引導消費的困難。
近幾年，國內鋼筋加工開始使用自動化水平較高的設備，使鋼筋加工的工廠化生產和商品化成為可能，今年4月，國家住房和城鄉建設部組織有關部門正在編制行業標準《混凝土結構成型鋼筋應用技術規程》，為我國建筑用成型鋼筋加工配送制定操作依據。5月18日由國家住房和城鄉建設部政策研究中心主辦了《建筑鋼筋生產加工配送產業發展與高強鋼筋開發應用與焊網技術交流會》，以推動鋼筋加工配送的行業發展。參會人員有鋼筋加工設備生產企業、鋼筋加工配送企業、鋼筋焊網生產企業和中國鋼鐵工業協會及中國鋼結構協會鋼筋焊網分會的領導，一致認為，提高建筑用鋼筋的工廠化加工程度，實現鋼筋的商品化專業配送，是我國建筑業的一個必然發展方向。
采用工廠化加工大大降低了成本，對于鋼材的流通企業，投資“鋼筋加工配送中心”有著巨大的利潤空間，其利潤來源分析如下：
(一)自動化設備可降低加工成本
采用自動化設備和先進的生產工藝后可減少2/3的工人數量，減少2%的材料浪費率、以及降低了其他綜合管理費用；
(二)多個工地綜合套裁可降低總成本
加工配送中心能同時為多個工地配送成型鋼筋，可進行綜合套裁，使鋼筋的利用率提高，節約了資源，大大降低了加工配送中心鋼筋制作成本；
(三)通尺和定尺原材料的差價產生利潤
以大量通尺為原材料來加工成品，同樣保證質量被施工方認可，并且可賺取通尺與定尺的大額差價，約200-300元/噸。
(四)直接與甲方簽訂合同，工廠自備料加工
在有雄厚的資金實力時，由工廠自進原料，可以直接承攬整個工程的鋼筋用量，而甲方在結算時是以3%的損耗預留量來結算，把原本屬于乙方的利潤重新分配到配送中心手中。
